ISAY es una ya tradicional PYME proveedora de insumos a las grandes operadoras TELCOM que nace en 2007 y que ha ido evolucionado desde una empresa importadora, pasando después por una etapa de integración de soluciones tecnológicas al sector y, recientemente, nos estamos estrenando como fabricadores locales de cables DROP de Fibra Optica (FO), el que incluye una conectorización customizada a las necesidades de nuestros clientes.
Las siguientes fotos son la materialización de nuestro proyecto de fabricación de cables de FO y podemos decir entonces que somos la única empresa en América del Sur que fabricamos FTTH (Fiber To The Home), también conocida en el rubro como “la última milla”. En esos quince años hemos logrado ir aquilatando la experiencia que hemos ido adquiriendo en el tiempo, por lo que este breve artículo tiene por objeto contar la experiencia de este proyecto.
La idea surgió de una decisión tomada para invertir en una planta fabricación de cables de FO conectorizados, porque la falla en la instalación de cables in situ en la conexión del empalme a las casas era uno de los temas técnicos a resolver en el mercado –en su época fue del orden del 20% – y se tomó la decisión de incursionar en la importación de máquinas para fabricar la línea de FTTH de conectorizados.
Se evaluó el armado de una planta que en la actualidad cuenta con dos líneas de armado de Cables DROP, que incluye un laboratorio de calidad al final.
Normalmente estamos participando de ferias de internacionales y teníamos conocimiento de algunas marcas que visitamos in situ. Los conectorizados son un commodity en la industria y deben cumplir con las especificaciones técnicas que requieren en términos de las características de desempeño de la transferencia de la luz, por lo que la elección de las máquinas es clave para poder incursionar en la fabricación.
El 2018 se trajo la primera línea (para un pelo) y el 2022 la segunda (para 4 pelos). Pero el proyecto partió antes: en 2017 se armó un laboratorio que operó dos durante años en el desarrollo del proceso de conectorización y que permitió avanzar en el proyecto de customización de nuestros productos a las necesidades de nuestros clientes.
La Planta considera dos líneas de extrusión que operan bajo un esquema operativo tipo batch; la siguiente figura muestra las diferentes operaciones unitarias del proceso, con la integración tecnológica del armado de los cables de FO, su embobinado y la conectorización.
Las líneas se preparan y cargan con los insumos y materiales al inicio. A través de un proceso térmico se da inicio a la creación de los cables DROP 8, que es un estándar internacional ITU, pasando el vidrio de la fibra óptica por una extrusión donde el pelo de fibra se fusiona con los polímeros de base en paralelo al mensajero de fierro, además de zircondio, alámidas, y que pasa luego por un proceso de enfriamiento y un proceso de afinamiento mecánico que permite preparar los cables para armar los rollos.
El desarrollo del proyecto involucró montar un laboratorio hasta ser estrenado a escala industrial recién en febrero de este año. El proceso es interesante desde el punto de vista de una industria, porque es bastante manual: la idea es cortar la fibra (40cm – 1m) y poner un cabezal que conecta 15 tipos de materiales, un ensamblaje que permite las condiciones específicas para que el haz de luz pueda pasar sin perder los estándares de transmisibilidad, para lo que se requiere de mucha precisión (y buen pulso).
En la actualidad nos encontramos enfocados en la calidad de nuestros conectorizados, implementando las normas ISO 9.001 y 14.001. Las empresas TELCOM nacionales están entrando a una presión por asegurar la calidad de sus servicios, donde el tema del conectorizado es clave en el desarrollo de sus planes de digitalización en las diversas zonas del país, por lo que nos estamos alineando con las tendencias.